1. Servomotoren brukes til å direkte drive hovedoljepumpen til den hydrauliske pressen for å fullføre energisparing.
For øyeblikket er det fortsatt mange vanskeligheter med direkte drift av hydrauliske pumper av høyeffekts servomotorer, hovedsakelig fordi hastighetsområdet til den hydrauliske pumpen er veldig stort, minimumshastigheten til den vanlige hydrauliske pumpen er 600 r/min, og hydraulikkpumpen kan fungere normalt selv under 10 r/min.
Presentasjonen av høyeffekt AC servomotor og dens kontrollteknologi Høyeffekt AC servomotor er et nytt produkt produsert de siste 10 årene. For tiden er den viktigste tekniske anvendelsen av svitsjet reluktansmotor (SMR), som har fordelene med enkel og pålitelig, effektiv drift i et bredt hastighets- og dreiemomentområde, fire-kvadrantdrift, rask responshastighet og lave kostnader. Dens defekter er: store dreiemomentfluktuasjoner og vibrasjoner; Systemet har ikke-lineære egenskaper, høy kontrollkostnad, lav effekttetthet, etc.
Kontrollenhet for vekselstrømservomotorer er sammensatt av et bredt spekter av integrerte kretser, høyeffekts likerettermoduler og andre elektroniske strømkomponenter. Med utviklingen av elektronisk teknologi forbedres ytelsen til høyeffekts vekselstrømsservomotorstyringsenhet fra tid til annen, og prisen faller fra tid til annen, noe som fremmer fullføringen og implementeringen av høyeffekts vekselstrømsservodrevteknologi, og gir mulighet for bruk av AC servodrive innen smiutstyr. Fokuset på seminaret er å konsentrere vitenskapelig forskningsinnsats og utvikle høyeffekts AC servomotorkontrollteknologi og relaterte applikasjonsteknologier med uavhengige akademiske eiendomsrettigheter, for å gi et solid grunnlag for utvikling av servohydrauliske presser.
2. Etter å ha endret hastigheten til servomotoren, fullføres den lukkede sløyfekontrollen av hydraulisk trykk og posisjon.
Etter servomotor er den lukkede sløyfekontrollteknologien for hydraulisk trykk og posisjonen til hydraulisk press ikke veldig moden. Den tradisjonelle hydrauliske pressen styres av proporsjonal ventil og proporsjonal servoventil for hydraulisk trykk og posisjonsstopp. Den spesielle kontrollalgoritmen til etterspørselsstudien gjør at det hydrauliske trykket har høy stabilitet og høy presisjon mellom 1~25 MPa.
3. Diskusjon om energigjenvinning og energiledelsessystem.
For å spare energi og redusere energitapet så mye som mulig, er det nødvendig å bruke den potensielle energien til lysbildet på nytt for å falle fra sin egen vekt og energien som genereres av trykkavlastningen til sylinderen, som for tiden ikke er moden praksis og erfaring i denne forbindelse. Når det gjelder energistyring, siden den øyeblikkelige kraften er mange ganger større enn den jevne kraften, bør energifordelingen gjøres godt i store servohydrauliske presser for å forhindre innvirkning på strømnettet.
4. Forskning og utvikling av spesialkontrollsystem.
Siden de fleste av de eksisterende hydrauliske pressene styres av PLS, men den hydrauliske servopressen tar i bruk hydraulisk og hastighetsprogramkontroll med lukket sløyfe, er datamengden stor, og det er vanskelig for vanlige PLSer å møte behovene. Kontrollsystemet til den hydrauliske servopressen vedtar industriell PC-stoppkontroll, og det er nødvendig å utvikle et spesielt kontrollsystem.
5. Optimalisering av formingsprosessen basert på hydraulisk servopresse.
Dataene og formen til hver stemplingsdel er forskjellige, noe som resulterer i en helt annen stemplingsprosess, for eksempel den stille stemplingsprosessen, og kontrollen av hastighetspunktet er nøkkelen; For omvendt ekstrudering av kopper av magnesiumlegering, må lysbildet oppleve 4 forskjellige hastigheter i en arbeidssyklus, hvorav ekstruderingsprosessen fortsatt kontrolleres av konstant trykk. Derfor trenger den hydrauliske servopressen kun å optimaliseres med ulike formingsprosesser for å gi fullt spill til fordelene. Det er viktig å studere formingsmekanismen til forskjellige formingsprosesser og etablere optimaliseringsparametere som er egnet for støpeprosessen, for å forbedre produksjonskvaliteten og forbrukseffektiviteten og redusere forbrukskostnadene.
6. Optimalisert design av servohydraulisk maskinkropp.
Sammenlignet med tradisjonelle hydrauliske presser har servohydrauliske presser flere elementer å vurdere i utformingen av flykroppen på grunn av fordelene med energisparing og støyreduksjon, hovedsakelig inkludert ulike mulige ekstreme arbeidsforhold, arbeidsfrekvens og kompleksiteten til stemplingsdeler. I lang tid har innenlands ingeniører og teknisk personell hovedsakelig brukt erfaringsmetoden og lignende produktanalogimetode for å stoppe designen, innenlandske smimaskiner har stort volum, høy kvalitet, dårlig kontrollnøyaktighet og andre defekter, stålforbruk er en av de nøkkelelementer i smiing maskinverktøy produksjon bedriftens produkt kostnadskontroll.
Etter hardt arbeid har innenlandske lærde og ingeniører og teknisk personell utviklet relevant optimaliseringsprogramvare for delvis optimalisering av smimaskinverktøysengkomponenter, men de holder seg fortsatt hovedsakelig i det statiske designstadiet, tenker ikke mye på den dynamiske prosesseringsprosessen til maskinen verktøysystemet, og de tilsvarende problemer med maskinverktøyets pålitelighet har i utgangspunktet ikke blitt fjernet, noe som utgjør en reduksjon i verktøymaskinens levetid og øker vedlikeholdskostnadene til verktøymaskinen. Derfor utgjør flykroppsdesignkravene til servohydrauliske presser designmetodene og tekniske systemene under begrensningene av stivhet, styrke og dynamisk ytelse til smimaskiner, noe som forkorter design- og produksjonsgapet med Xinglong nasjonale produkter.
