Platetykkelse 1,2 én bend minus 2 mm platetykkelse 1,5 én bend minus 2,36 mm platetykkelse 2.0 én bend minus 3,35 mm platetykkelse 2,5 én bend minus 4,2m platetykkelse Denne metoden brukes når presisjonskravene ikke er høye. Legg sammen alle de ytre formdimensjonene til delene som skal bøyes, og antall bøyninger (90 grader) vil redusere antall multipler av koeffisienten. Når nøyaktighetskravet er høyt, er det nødvendig å faktisk finne denne koeffisienten, for nå er det meste av platen under forskjellen, forskjellig bøyemaskin under V-typens åpningsstørrelse er forskjellig, koeffisientmetoden er, Ta et ark med 200 bredde, en av hver tykkelse, og lag 10 bøyninger på den. Mål dimensjonene til hver bøy. Legg sammen alle dimensjonene, og del med 10 differansen mellom 200 mm og koeffisienten til en bøy.
Hver bretting er noen få millimeter større enn den faktiske størrelsen, bruk av en linjal for å måle avstanden mellom materialet og formen er riktig, grunnanalyse: arkbøying er faktisk en strekkprosess, arkbøyning etter at ytterveggen faktisk er forlenget, så at bøyningskoeffisienten. For eksempel er bøyefradraget for {{0}},8 mm tykk jernplate 1,5. For eksempel, for en kaldvalset plate med en utvidet lengde på 100 mm og en tykkelse på 0,8 mm, er bøyningen 20, og den andre bøyningen er faktisk 81,5. Bøyefradraget testes, og bøyekoeffisienten varierer i henhold til bøyemaskindysen og den nedre dysen. Dimensjoneringsmetode; Mål først midten av det nederste dysehakket til den fremre dimensjonen minus halvparten av koeffisienten, som er returen til nulldimensjonen. Ved å bruke denne nullstørrelsen pluss størrelsen du ønsker å bøye, settes den bakre linjalen. Test metoden for bøyningskoeffisient, kutt først et stykke materiale med tykkelse, 100 mm bred, bøy 40. Ved å bruke en skyvelære for å måle to bøyninger, er størrelsen på de to bøyningene lagt sammen minus 100 mm bøyefradraget for dette arket. Vær i tillegg oppmerksom på hvor tykt materialet er brettet med hvor stort bunnsporet må være klart.
